引领独石 陶瓷电容 器发展的潮流，拥有从材料到制造工艺的配套技术优势。
以“小型化、大容量化为核心，开拓新领域。支撑电子设备发展的独石陶瓷电容器。
村田 制作所提供电脑、手机、家电、汽车等产品使用的被动电子元器件。而电容器事业则是该公司的主要事业内容之一。其中，作为主打产品的独石陶瓷电容器，无论是市场占有率还是技术水平方面，村田都堪称该行业的企业。从材料到制造工艺都拥有雄厚的实力，该公司在推行产品小型化与大容量化技术的同时，还积极打造自身优势，进一步强化该公司在国际市场的地位。
贴片型独石陶瓷电容器如今已成为制造电子设备不可或缺的零件之一，而且在一台机器中装配的数量远远超过其他零件。可以看出陶瓷电容器在电子设备中所发挥的作用极为重要。例如，一台手机中装配的独石陶瓷电容器数量竟多达几百个。
执行役员、元件事业本部副本部长、
电容器事业部部长
独石陶瓷电容器的大制造商村田制作所之所以能够奠定现今的地位，其背景正是由于率先推行了独石陶瓷电容器发展过程中必不可少的“小型化”和“大容量化”技术。该公司执行役员、元件事业本部副本部长、电容器事业部部长滨地幸生先生指出：“随着电子设备向多功能化与小型、薄型化发展，机器内部的实际贴装密度不断提高，因此小而实用的独石陶瓷电容器开始受到关注，而且，由于采用了大容量化技术，可以替换现有的钽电解电容器，因此使用量急速飙升。”
元件事业本部
销售工程统筹部部长
尤其是80年代中期开始推行电子设备数字化以来，独石陶瓷电容器的市场增长速度更是快马加鞭，进一步扩大。该公司元件事业本部、销售工程统筹部部长毛利晃先生表示：“80年代，陶瓷电容器主要还仅用于电视调谐器的高频电路，随着大容量化技术的进步，使其可以替换在数字电路上用于去耦的铝电解电容器或钽电解电容器，由此一下子打开了市场，要是没有适用于高密度实装的陶瓷电容器诞生，小型、薄型的高性能数码设备恐怕就不会如此轻而易举地问世。” （图1）
图1 各种电容器的额定电压与静电容量 （点击图像可显示大图）
稳步推进电容器事业
该公司力图通过不断追求小型化及大容量化来开拓独石陶瓷电容器市场。滨地先生表示：“我们认为，随着以智能手机为主的多功能移动通讯机器的进一步普及，目前对独石陶瓷电容器的大容量化及小型化的需求将持续下去。我们愿在尽快满足这种需求的同时，通过强化对客户的支持工作，积极开创新用途。”
然而，由于近来打入独石陶瓷电容器市场的国外电子元器件厂商不断增多，导致市场份额的争夺战愈演愈烈。滨地先生说：“做为开拓该市场的领跑者，村田制作所积累了众多技术和知识。我认为，这些情况有利于开发高附加价值、高市场竞争力的产品。”为进一步加强产品在国际市场上的竞争力，该公司还将提高国外的生产比率。“我们的方针主要是增强在亚洲地区工厂的产能，将国外生产比率由现在的15%左右提高到30%左右。”
与此同时，2009年，该公司以接受昭和电工公司业务转让的方式，将事业领域延伸到导电性高分子铝电解电容器，致力于加强以独石陶瓷电容器业务为主干的电容器事业的发展。在各种电容器中，导电性高分子铝电解电容是一种静电容量较大的产品，使用导电性高分子材料做电解质，具有ESR(等效串联电阻)值低的特征。滨地先生同时还指出，“多年来，我们推进独石陶瓷电容器的小型化和大容量化，用来替代铝电解电容器的用途，并开拓出了一片市场。这种趋势今后还将持续下去。然而铝电解电容器所涵盖的静电容量与额定电压的范围，只靠独石陶瓷电容器来取而代之的话，从技术角度上来说很难完全独当一面。为了填补空缺，我们还扩大了业务范围，经营导电性高分子铝电解电容器。”通过供应市场需要的所有规格的额定电压与静电容量的产品，力争形成一种“要电容器找村田制作所”的行业常识，正是他们的目标之一。
从调配电介质材料到制造工艺
电容器事业部
电容器商品开发部部长
“小型化”与“大容量化”是独石陶瓷电容器市场竞争力的源泉。在推进这些技术时该公司的优势是从材料到设备都由公司一手抓（图2）。“就陶瓷电容的基本制造工艺来看，无论哪家厂商都大同小异，而决定优劣的关键就在于材料与设备。像村田制作所这样从材料调配开始就亲历亲为的厂商，在这一行业中可算是凤毛麟角。同时我们还自行开发制造设备，这些都有利于精益求精地追求材料与制造工艺的可能性”，该公司的电容器事业部、电容器商品开发部部长大森长门充满自信地说。
图2 独石陶瓷电容器的制造工艺流程 （点击放大）
大森先生认为独石陶瓷电容器的制造工艺是汇聚了该公司技术精华的结晶。“因为要制造出性能优秀的产品供应给市场，除了主要材料电介质以外，还必须开发出外部电极以及镀膜等与设备制造相关的所有材料，以及相关的工艺流程技术等，需要涉及到广泛的技术领域。”
在关键技术“微粒化”上保持地位
元件事业本部
独石电容器开发部部长
独石陶瓷电容器的发展时所应用的多项技术中，为关键的是，能实现小型化与大容量化的电介质材料。该公司为了加强电介质材料的开发，在公司内部创建了一套管理体系，可以让与电容材料相关的技术人员保持密切联系。“创建这套体系的目的之一，就是为了将研究开发的成果迅速运用到商品上。”该公司元件事业本部、独石电容器开发部部长久保寺纪之先生如是说。
电介质材料开发中，“微粒化”是一项非常关键的技术。陶瓷电容的结构是将薄膜状的电介质与金属电极层压制而成的。推进电介质材料的微粒化，就可以将电介质膜层做薄，从而缩小电极之间的距离，达到产品小型化的目的。此外，电介质变薄了，还可以在保持产品外型尺寸不变的情况下，增添层压的数目，从而增加产品的静电容量。
“电介质的厚度，现在已经薄到了只有几个粒子的水平了。如若再通过减少粒子数量来使产品变薄的话，恐怕将影响到产品的质量可靠性。因此，为了进一步推进薄层化，只能设法缩小每一个粒子的直径。村田制作所在追求这种技术的过程中，已经获得了制造厚度约为0.5μm的电介质的技术。下一个目标是 0.3μm的厚度。”久保寺先生介绍说，如果可以制造出0.3μm的陶瓷电介质，就能做出0201尺寸（0.6mm×0.3mm）可储存10μF、 01005尺寸（0.4mm×0.2mm）1μF容值的产品了。“当生产出4.7μF的产品时，现在主流的0402尺寸（1.0mm×0.5mm）产品向0201尺寸的切换将会易如反掌、迅速完成。”
该公司在开发小型化、大容量化技术的同时，还致力于开发有利于提高产品可靠性与耐用性的材料。“随着产品的市场以及用途的拓宽，产品的使用环境也出现了多样化。有时候，一些客户的用法连我们也始料不及。因此为了提供在任何环境都能发挥让客户满意的功能与性能，我们认为有必要从选用材料的阶段开始进行改良——‘好料出好货’是我们的基本思路。”久保寺先生介绍说。
村田制作所凭借从材料到工艺流程的配套技术优势，不懈地追求独石陶瓷电容器的可能性。通过发挥先进的技术能力，迅速准确地满足广泛市场的需求，该公司在电子行业的声望，必将如日中天，蒸蒸日上。
